烫金、UV这类表面工艺，跟普通四色印刷不一样。四色印刷是把油墨印在纸上，工艺效果是平面化的。烫金和UV是在印刷品表面加一层东西，有凸起感、有反光、有质感变化。这种工艺不是印刷厂拿到文件就能直接做的，前期设计如果没处理好，后期很难补救。
很多设计稿在屏幕上看着挺好，烫金效果用黄色模拟了一下，UV效果用白色半透明盖了一层。等到印刷厂打样出来，烫金位置偏了、UV糊成一片、线条断断续续。这些问题大多数不是印刷厂做错了，是设计文件本身没有为工艺预留足够的空间。
工艺区域要单独做图层，不能和印刷内容混在一起
烫金和UV在印刷流程里属于“后道工艺”，需要单独制版或者单独走丝印、烫金机。设计文件里如果只有一个平面图层，烫金区域和普通印刷内容混在一起，印刷厂就没有办法单独提取工艺区域。
正确的做法是：把需要烫金或UV的区域单独放在一个图层里，并且用明确的颜色标注出来。比如烫金区域用100%黑或者专色填充，UV区域用另一种专色填充。图层命名写清楚“烫金区域”“UV区域”，不要用“图层1”“图层2”这种默认名称。
如果同一张画面里既有烫金又有UV，要分别放在不同的图层里。烫金和UV是两道工序，不能合并到一个图层里处理。叠印顺序也要标注清楚，先烫金还是先UV，会影响最终效果。
有些设计师习惯用“效果图层”来模拟工艺，比如给文字加一个金色渐变来模拟烫金。这只是屏幕上的预览效果，不能替代实际工艺文件。发给印刷厂的文件里，工艺区域必须是实色填充的独立图层，而不是带图层样式的模拟效果。
线条和文字有最小尺寸限制
烫金和UV工艺对线条粗细、文字大小都有最低要求。低于这个尺寸，工艺做不出来，或者做出来效果很差。
烫金线条的最小宽度通常在0.2毫米左右。低于这个数值，烫金纸在压烫过程中容易断裂，线条印不完整。如果线条特别细，比如0.1毫米，烫金出来可能是断断续续的，像虚线一样。
UV工艺的线条可以稍微细一点，但也不建议低于0.15毫米。UV油墨有一定的流动性，太细的线条印出来会糊，边缘不清晰。
文字方面，烫金的最小字号一般在6号到8号之间。低于这个字号，汉字的笔画间隙太小，烫金时笔画容易黏在一起，变成一团金色的色块，认不出是什么字。如果一定要用小字烫金，建议选择笔画粗一些的字体，不要用细线体。
反白文字叠加烫金的情况更复杂。深色底上的浅色文字，如果还要在文字上做烫金，工艺难度会更高。这种情况需要提前跟印刷厂确认能不能做，不要自己先设计完了再问。
工艺区域要留出套准余量
印刷和烫金是两道工序，套准误差不可避免。印刷机印完四色以后，烫金机再上机烫金，两次走纸的定位不可能完全一致。通常会有0.1到0.3毫米的套准误差。
如果烫金区域和底下的印刷图案是紧密对齐的，比如一个色块上面正好烫一个同样大小的金边，套准误差会导致金边偏移，露出底下的印刷色或者白边。这种问题在精细图案上尤其明显。
设计的时候，烫金区域不要和印刷内容做“零距离对齐”。如果烫金图案下面有底色，底色可以比烫金区域稍微大一圈，留出0.2到0.3毫米的余量，这样即使套准偏移，也不会露出白边。如果烫金图案是独立存在的，周围要留出足够的空间，不要紧贴着其他印刷元素。
工艺区域离裁切线和折页线要有安全距离
裁切和折页都会有误差。裁切误差通常在0.5毫米左右，折页误差也在0.5到1毫米之间。如果烫金或UV区域紧贴着裁切线，裁切偏移的时候，工艺区域可能被切掉一部分，或者露出未处理的边缘。
一般建议工艺区域离成品裁切线至少保留2到3毫米的安全距离。如果是折页位置，工艺区域要离折页线更远一些，因为折页时的误差比裁切更大。折页线附近做烫金，折叠以后烫金层容易开裂，尤其是覆膜纸或者表面处理过的纸张。
出血位里也不建议放工艺区域。出血位是留给裁切余量的，最终会被切掉。工艺区域放在出血位里，要么被切掉浪费，要么裁切不准露出来，效果都不好。
纸张材质会影响工艺效果
烫金和UV不是在什么纸上都能做出一样的效果。纸张的表面平滑度、涂层、厚度，都会影响工艺的附着力和清晰度。
表面光滑、涂层均匀的纸张，比如铜版纸、哑粉纸，烫金和UV的效果比较稳定，线条清晰，附着力好。表面粗糙、纹理明显的纸张，比如特种纸、牛皮纸，烫金时金箔不容易完全贴合，线条边缘可能发毛，细节容易丢失。
如果设计稿里用了很细的烫金线条或者很小的烫金文字，最好跟印刷厂确认纸张是否支持。有些特种纸本身就不适合做精细烫金，硬做出来的效果可能跟预期差很远。
UV工艺在深色纸张上的效果比浅色纸张更明显，因为UV是透明的，涂在深色底上会形成亮光和哑光的对比。在浅色纸张上，UV的对比度弱一些，需要靠角度变化才能看出来。
工艺文件要跟印刷厂提前确认
设计文件做完以后，不要直接发给印刷厂就完事了。工艺部分需要单独沟通，确认几个关键问题：
烫金和UV的图层有没有单独分出来，颜色标注对不对；
工艺区域的最小线条、最小字号有没有超标；
套准余量留了多少，够不够印刷厂的设备精度；
纸张材质是否适合做这些工艺；
工艺的先后顺序有没有特殊要求；
需不需要打工艺样，打样费用和时间怎么算。
这些确认动作看起来繁琐，但能避免大量后期返工。印刷厂在工艺方面有经验，知道什么能做、什么做不了、什么做出来效果不好。设计方把文件发过去以后，最好附一份工艺说明，写清楚哪里烫金、哪里UV、有没有特殊要求。不要指望印刷厂自己从文件里猜。
打样是最后一道保险
数码打样只能看印刷颜色和版面效果，不能模拟烫金和UV的真实质感。烫金的金属光泽、UV的凸起感，在数码打样上只能用平面颜色模拟，看不出实际效果。
工艺部分需要单独打样。烫金打样通常是用实际烫金机烫一小块样品，UV打样也是实际走一遍丝印。打样成本比数码打样高，但能提前发现很多问题。比如烫金线条是不是断了、UV边缘是不是糊了、套准有没有偏、纸张适不适合。
打样确认以后，保留一份工艺样张作为批量生产的追色依据。批量生产时，印刷厂会参照样张来调整工艺参数。没有样张，批量生产时的效果偏差就没有判断标准。
设计前期多花时间，后期少花冤枉钱
烫金和UV工艺的预留空间，不是设计做完以后再加的，是在设计开始的时候就要考虑的。图层怎么分、线条做多粗、文字做多大、工艺区域放在哪里、离裁切线和折页线多远、用什么纸张、跟印刷厂怎么确认，这些判断如果前期做对了，后期基本上不会出大问题。
反过来，如果前期没考虑，等到文件发给印刷厂才发现工艺区域没分层、线条太细做不出来、纸张不适合、套准余量不够，改起来就很被动。有些问题可以调整，有些问题只能重新设计。重新设计意味着重新排版、重新确认、重新打样，时间和成本都浪费了。
烫金和UV是提升印刷品质感的有效手段，但它们对设计文件的要求比普通印刷更高。把这些要求搞清楚，工艺才能真正为设计加分，而不是变成麻烦。
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